Anglies chemijos inžinerijos srityje pagrindinis oro atskyrimo įrenginio uždavinys yra tiekti reikiamą didelio grynumo deguonį į dujintuvą. Plėtojant anglies chemijos pramonę, reikia daug deguonies, o skysto deguonies paklausa rinkoje taip pat greitai buvo sukurtas oro atskyrimo įrenginys. Protingas kriogeninių vamzdynų medžiagų dizainas yra oro atskyrimo įrenginio saugumo garantija. Oro atskyrimo įrenginio šaldymo dėžę paprastai suprojektuoja ir tiekia proceso rangovas. NEWTEK pristato kriogeninių vamzdynų medžiagų projektavimą už šaldymo dėžės, skirtą anglies cheminei medžiagai, kuri palaiko 80,000 m3/h oro atskyrimo įrenginio projektą. Trumpai aprašyta proceso eiga. Oro atskyrimo įrenginyje taikomas visiško žemo slėgio molekulinio sieto adsorbcijos proceso srauto planas, skirtas oro valymui, oro turbinos stiprintuvo plėtimosi mechanizmo šaldymas, produkto deguonies ir azoto vidinis suspaudimas ir oro stiprintuvo cirkuliacija. Proceso srautas yra padalintas į oro suspaudimo sistemą, oro išankstinio aušinimo sistemą, molekulinio sieto valymo sistemą, plėtimo sistemą, distiliavimo sistemą, skysčių laikymo budėjimo sistemą ir viešąją sistemą.
Neapdorotas oras filtruojamas savaime išsivalančiu filtru, kad būtų pašalintos mechaninės priemaišos, pvz., dulkės. Išfiltruotas oras patenka į išcentrinį kompresorių, o po to patenka į oro aušinimo bokštą. Oras po oro aušinimo bokšto patenka į molekulinio sieto valytuvą. Išvalytas oras yra padalintas į tris srautus, vienas kaip oro atskyrimo įrenginio instrumentinis oras, vienas patenka į žemo slėgio plokštelinį šilumokaitį ir po aušinimo patenka į apatinį bokštą, o kitas patenka į stiprintuvo oro kompresorių.
Šis oras yra padalintas į tris dalis:
① Po to, kai oro kompresoriaus pirmosios pakopos sparnuotė suspaudžia orą, jis ištraukiamas kaip prietaiso oras ir gamyklinis oras.
② Oras paskutiniame stiprintuvo etape patenka į plėtiklio stiprintuvo ventiliatorių, kad būtų padidintas slėgis, o tada patenka į aukšto slėgio plokštelinį šilumokaitį, kad būtų keičiamasi šiluma su skystu deguonimi, kai aušintuvas jį atvėsina iki kambario temperatūros. Aukšto slėgio oras patenka į apatinį bokštą po to, kai praeina per skysčio plėtiklį ir droseliu.
③ Iš stiprintuvo ištraukiamas oras patenka į aukšto slėgio plokštelinį šilumokaitį, o iš aukšto slėgio plokštelinio šilumokaičio ištraukiamas oras patenka į plėtiklį. Išsiplėtęs oras siunčiamas į apatinį bokštą.
Iš pradžių distiliavus orą apatiniame bokšte, gaunamas skystas oras, skystas azotas ir nešvarus skystas azotas, kurie peršaldomi aušintuve ir droseliai patenka į viršutinį bokštą. Po tolesnio distiliavimo viršutiniame bokšte viršutinio bokšto apačioje gaunamas skystas deguonis, kuris suspaudžiamas skysto deguonies siurblio ir patenka į aukšto slėgio plokštelinį šilumokaitį. Po pašildymo jis išleidžiamas iš šaldymo dėžės ir patenka į deguonies vamzdynų tinklą. Normalaus slėgio azotas išgaunamas iš viršutinio bokšto viršaus, žemo slėgio pagrindiniu šilumokaičiu pakaitinamas ir siunčiamas į vartotojo vamzdynų tinklą. Dalis skysto deguonies išgaunama aušintuve ir peršaldoma, kad patektų į rezervuarą kaip produktas. Tam tikras kiekis argono frakcijos išgaunamas iš viršutinio bokšto vidurio ir siunčiamas į argono efektyvumo bokštą. Argono frakcija distiliuojama argono efektyvumo bokšte, kad būtų gautas neapdorotas argonas. Neapdorotas argonas pakartotinai pašildomas plokšteliniame šilumokaityje, išeina iš šaldymo dėžės ir patenka į nešvaraus azoto vamzdyną. Skystas azotas ištraukiamas iš apatinio bokšto viršaus ir siunčiamas į akumuliacinį rezervuarą, o po to ištraukiamas iš akumuliacinės talpos ir suspaudžiamas skystu azotu ir patenka į aukšto slėgio plokštelinį šilumokaitį. Po pašildymo jis išeina iš šaldymo dėžės. Dalis skysto azoto išgaunama ir peršaldoma aušintuve ir patenka į rezervuarą kaip produktas. Dalis atsarginės sistemos skystojo deguonies ir skystojo azoto talpyklose esančio skysčio kraunama į sunkvežimius transportavimui, o dalis patenka į vamzdynų tinklą per skystą deguonį, skysto azoto siurblius ir vandens vonios garintuvus.
