Įvadas
Kinijoje labai{0}}plėtojant tokias pramonės šakas kaip metalurgija, chemijos inžinerija ir energetika,oro atskyrimo įrenginiai (ASU)tapo nepakeičiama pramoninės gamybos infrastruktūra. Molekulinio sieto adsorberiai, kaip pagrindinis oro atskyrimo sistemų vienetas, atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį oro valymui. Jų veikimo stabilumas tiesiogiai veikia produktų, tokių kaip deguonis ir azotas, grynumą, taip pat bendrą įrangos energijos vartojimo efektyvumą. Pastaraisiais metais plačiai pritaikius didelių vertikalių molekulinių sietų adsorberius, gerinant jų eksploatacinį patikimumą, pailginant įpakavimo tarnavimo laiką ir didėjant techninės priežiūros efektyvumui, oro atskyrimo inžinieriams ir technikai tapo pagrindiniais rūpesčiais.
Molekulinių sietų adsorbentų vaidmuo oro atskyrimo įrenginiuose
Pagrindinė molekulinio sieto adsorberių užduotis yra pašalinti iš suspausto oro tokias priemaišas, kaip drėgmė, anglies dioksidas ir acetilenas, užtikrinant, kad į šaldymo dėžę patenkantis oras būtų švarus ir be -teršalų. Paprastai oro atskyrimo įrenginyje oras suspaudžiamas turbininiu kompresoriumi, o po to per išankstinio aušinimo sistemą atšaldomas iki maždaug 17,5 laipsnių, prieš patenkant į molekulinio sieto adsorberį iš apačios į viršų. Oro nešvarumus adsorbuoja aktyvintas aliuminio oksidas ir molekulinio sieto medžiaga adsorbcijos bokšte, todėl išgrynintas oras patenka į plokštelinį šilumokaitį.
Siekiant užtikrinti nuolatinį oro tiekimą, molekuliniai sieto adsorberiai paprastai naudojami poromis, kurių vienas veikia, o kitas atsinaujina. Regeneravimo metodai apima temperatūros svyravimo adsorbciją (TSA) kaitinimui ir slėgio svyravimo adsorbciją (PSA) desorbcijai. Šis kintamasis veikimas užtikrina nuolatinį ir stabilų sistemos veikimą.
Dažni veikimo gedimai ir priežasčių analizė
Ilgai{0}}veikiant, molekulinio sieto adsorberiai gali patirti įrangos ir proceso gedimų:
Įrangos problemos:
Netinkamas dizainas ar gamyba gali sukelti netolygų oro srauto pasiskirstymą arba pernelyg didelį srautą.
Prasta pakuotės kokybė arba nepakankamas įpakavimas sumažina adsorbcijos pajėgumą.
Viršuje esanti maža negyva zona gali nesunkiai sukurti „sujungimo“ srautą, susilpnindama adsorbcijos efektą.
Užstrigę vožtuvai arba atsilaisvinę sandarikliai sukelia sistemos nutekėjimą.
Proceso problemos:
Nepilnas aktyvinimas pirminio paleidimo metu lemia nepakankamą adsorbcijos efektyvumą.
Per didelis drėgmės arba anglies dioksido kiekis ore sukelia per anksti pakuotės prisotinimą.
Nepatenkinama regeneravimo temperatūra arba dujų tūris lemia nepilną regeneraciją.
Pakavimo milteliai arba šilumokaičio kanalų užsikimšimas padidina sistemos atsparumą.
Nepraplovus azotu, kad būtų išvengta drėgmės išjungimo metu, sumažės adsorbcijos efektyvumas po ilgo drėgmės sugėrimo.
Jei šios problemos nebus išspręstos greitai, jos ne tik paveiks dujų grynumą, bet ir gali sukelti didesnę riziką, pvz., plokštelinio šilumokaičio užsikimšimą ir padidėjusį energijos suvartojimą.
IV. Pasirengimas techninei priežiūrai ir saugos reikalavimai
Mokslinis techninės priežiūros paruošimas yra labai svarbus molekulinio sieto adsorberio priežiūrai. Pirmiausia, prieš išjungdami įrenginį, įsitikinkite, kad sistema visiškai atvėsinta ir be slėgio, pašalinkite likusias dujas ir užtikrinkite saugias darbo sąlygas. Visos operacijos turi būti atliekamos laikantis griežtų saugos procedūrų, įskaitant techninės priežiūros bilietų apdorojimą, maitinimo -išjungimo ir žymėjimo priemonių įgyvendinimą bei įspėjamųjų zonų nustatymą.
Saugos apsauga taip pat yra pagrindinis aspektas. Techninės priežiūros personalas turi dėvėti standartines darbo apsaugos priemones. Naktinis darbas turi būti atliekamas su tinkamu apšvietimu ir saugia įtampos įranga. Atliekant darbus aukštyje, kėlimo metu, laikinai naudojant elektros energiją ir uždarose erdvėse, turi būti griežtai laikomasi nacionalinių saugos taisyklių. Reikia vengti neteisėtų nurodymų ir rizikingų operacijų.
Techninės priežiūros optimizavimo metodai ir praktinė patirtis
Pastaraisiais metais molekulinių sietų adsorberių priežiūros metodai buvo nuolat optimizuojami vykdant didelio masto{0}}oro atskyrimo projektus, visų pirma apimančius šiuos aspektus:
Senos pakuotės pašalinimas ir ekrano patikrinimas
Patvirtinus, kad slėgio sumažinimas ir dujų analizė yra kvalifikuoti, iš eilės pašalinamas senas aliuminio oksido ir molekulinio sieto užpildas. Iškrovimo metu dvi skylės turi veikti pakaitomis, kad būtų išvengta struktūrinės deformacijos dėl ilgo iškrovimo iš vienos skylės. Po valymo reikia patikrinti ekrano struktūrą, sutvarkyti pažeistas vietas ir kruopščiai pašalinti miltelių likučius.
Naujos pakuotės pakrovimas ir vienodas paskirstymas
Kraunant naują pakuotę, naudokite tiektuvą ir laikiną lataką, kad būtų pasiektas tolygus pasiskirstymas 360 laipsnių kampu, kad būtų išvengta koncentruoto poveikio tarpinei, dėl kurios gali susidėvėti arba deformuotis tinklelis. Dulkėms pašalinti taip pat reikia naudoti ventiliatorių, kad būtų užtikrintas vienodas sandarumo tankis ir lygus bokšto paviršius.
Regeneracija ir aktyvinimas
Pradinio naujo sandariklio veikimo metu aktyvinimas turėtų būti atliktas atitinkamai padidinant regeneravimo temperatūrą ir dujų tūrį, kad būtų atkurtas optimalus adsorbcijos efektyvumas.
Vožtuvų ir vamzdynų sistemos priežiūra
Patikrinkite visų vožtuvų sandarumą, išvalykite juos ir pakeiskite sandariklius; patikrinkite pneumatinės pavaros grįžtamojo ryšio tikslumą. Vamzdynų sistemose sutelkite dėmesį į korozijos ir izoliacijos pažeidimus ir nedelsdami pakeiskite šildymo kabelius, kad išvengtumėte kondensacijos ir energijos praradimo.
Elektrinių krosnių ir prietaisų priežiūra
Patikrinkite kaitinimo strypų varžą ir jungčių galų sandarumą ir nedelsdami pakeiskite sugedusius komponentus; sukalibruokite temperatūros ir slėgio siųstuvus, kad užtikrintumėte duomenų tikslumą.
Taikant aukščiau nurodytas optimizavimo priemones, molekulinio sieto priežiūros metu žymiai sumažėja liekamųjų dulkių, pagerėja padavimo greitis ir tolygumas, o bendras įrangos priežiūros efektyvumas.
Pagrindinės eksploatacinės savybės ir priežiūra
Po sistemingos priežiūros molekulinių sietų adsorberių veikimo charakteristikos paprastai yra tokios:
Stabilus adsorberio atsparumas ir išmetamo CO₂ kiekis išlaikomas projektavimo diapazone;
Žymiai sumažinti pakavimo milteliai, švaresni šilumokaičio kanalai ir ilgesnis tarnavimo laikas;
Efektyvesni regeneravimo ciklai ir kontroliuojamas energijos suvartojimas. Tolesnio naudojimo metu reikia laikytis šios techninės priežiūros praktikos:
Reguliariai stebėkite regeneracijos temperatūrą ir slėgį, kad išvengtumėte nepilno regeneravimo dėl parametrų nukrypimų;
Palaikykite veiksmingą oro kompresoriaus aušinimą, kad aukštos{0}}temperatūros oras nesumažintų adsorbcijos efektyvumo;
Naudokite azotą kaip apsauginę antklodę ilgų prastovų metu, kad išvengtumėte drėgmės sugėrimo ir adsorbento gedimo;
Sudarykite techninės priežiūros įrašus, dokumentuokite pakavimo partijas, darbo ciklus ir bandymo parametrus, kad būtų pagrindas tolesnei priežiūrai.
Išvada
Molekulinio sieto adsorberiai yra oro atskyrimo įrenginių „valymo šerdis“. Stabilus jų veikimas yra tiesiogiai susijęs su visos sistemos saugumu ir ekonominiu efektyvumu. Mokslinės priežiūros procedūros, griežtas saugos valdymas ir racionalus procesų optimizavimas gali ne tik pagerinti įrenginio efektyvumą, bet ir efektyviai prailginti pagrindinių komponentų tarnavimo laiką. Oro atskyrimo pramonei nuolatinis techninės priežiūros patirties apibendrinimas ir eksploatacinių detalių tobulinimas yra labai svarbūs-saugiam ir efektyviam didelio masto oro atskyrimo įrangos ilgalaikiam veikimui.
